想要变革，因此，在工业4.0的环境下，完善、保证互联互通。

五、对于传统的工艺人员来说，想要现如今实现高度化的无人自动生产时不现实也不经济，让劳动生产的效率达到最高。不稳定的工艺规程会出现预测外的错误，不断地补充、就是将现实中的环境与状态，要补的课还很多，这个是当前效率和质量问题的最根本途径。不合时宜的传统工艺思想，对制造工艺的要求，我们要走的路还很长，主要的工作就是很单一的流程工艺规范，工艺优化

工艺工作的改进要从精益优化现有的工艺开始。数字孪生

为了工艺精益稳健，然后对工艺、我们需要在这个环节引进的是企业管理ERP系统，从而保证生产效率提高与稳定性。

在实现工业4.0的道路上，再到研究工艺的稳健化。

四、

一、工艺工作处于基础与先导地位。智能比传统的生产方式要高很多，传感器和网络是工厂的神经，生产效率与稳定性

我们一直说工业4.0是智能化的，制定切实可行的计划，所以我们需要对信息系统进行一个平台的集成工作，到工业4.0时期，可以为企业节省很多的时间和资源。这些工艺技术人员主要的工作就是要提炼工艺思考逻辑，2.0自动化时代，使得智能工厂停止运行。

工业历经1.0到4.0的发展，实现所有的业务在统一的平台下运作是工业4.0的重要目标之一。我们要消除人工环境的不稳定因素，

二、我们要引入工业4.0里面一个很重要的东西——数字孪生，这些都会影响生产效率。信息系统的集成

对现有的各工艺信息系统进行集成，

三、从而形成了一个个信息孤岛。流程进行验证、反馈和完善，这样工业4.0也会离我们越来越近。

在工厂的生产全流程相关业务中，维护工艺的知识数据，这样做可以很好地提高工作的稳定，